电缆护套耐动态切割-耐刮磨试验仪是用于评估电缆护套在模拟实际使用条件下耐切割、耐刮磨性能的专业设备，通过模拟尖锐物体或粗糙表面的摩擦与切割场景，定量分析护套的磨损量或破损临界值，确保电缆符合安全标准。
一、技术原理：精准模拟实际损伤场景
电缆护套在使用中可能因尖锐物体刮擦、机械摩擦或环境因素导致破损，试验机通过机械驱动与载荷控制，模拟真实使用环境下的损伤过程：
切割模拟
动态切割：采用特定形状的刀具（如圆刀、菱形刀）以设定速度和载荷在护套表面往复切割，模拟尖锐物体（如金属边角）的切割动作。
刮磨模拟：采用砂纸或粗糙表面与护套发生摩擦，模拟长期摩擦导致的磨损（如电缆拖拽场景）。
载荷施加
垂直载荷：通过砝码或伺服电机施加垂直于护套表面的力（如10N~200N），模拟外部压力。
切向载荷：在切割或刮磨过程中施加切向力，模拟实际摩擦方向。
损伤检测
厚度减薄法：使用激光位移传感器测量护套切割或刮磨区域的厚度变化。
破损判定：通过视觉系统或电导率检测护套是否被穿透（如铜丝暴露）。
磨损量计算：测试前后称量护套质量差，结合密度计算磨损体积。
二、核心功能：全维度性能评估
试验机通过集成机械驱动、高精度传感器与智能算法，实现以下核心功能：
1.自动化测试流程
一键启动：自动完成样品固定、载荷施加、切割/刮磨测试、数据记录与结果判定，减少人工干预。
多模式测试：支持动态切割模式与刮磨模式，适配不同检测需求（如快速筛查选刮磨模式，精准验证选切割模式）。
参数可调：可设定切割次数（如100次~10000次）、速度（10~200mm/s）、载荷（10N~200N），模拟不同使用场景（如家用电缆低载荷慢速，工业电缆高载荷快速）。
2.高精度检测系统
载荷传感器：量程10N~200N，精度≤±1%FS，确保载荷施加准确性。
位移传感器：激光位移传感器（精度≤±1μm），测量护套厚度变化。
视觉系统：高清摄像头配合图像识别算法，自动检测护套破损（如铜丝暴露）。
夹具设计：专用夹具适配不同规格电缆（如直径5mm~50mm），确保测试稳定性。
电缆护套耐动态切割-耐刮磨试验机通过高精度损伤模拟、多参数检测、全流程自动化、智能化数据管理，成为电缆行业质量控制的核心工具。国产设备在性能上逐步接近进口，同时以更低的成本、更灵活的定制化能力、更贴心的本地化服务，助力企业提升产品竞争力、加速市场准入。
