在制造业转型升级的浪潮中，冷挤压成形技术正成为提升生产效能的利器。作为这项技术的核心设备，滚丝机通过双滚轮同步施压的精密加工方式，无需高温处理即可在金属表面形成均匀的螺纹纹路。
位于江苏常州的赢世智能装备，凭借在轴类加工设备领域的技术积淀，其自主研发的滚丝机采用模块化设计，可根据不同工件尺寸灵活调整参数配置。这种创新设计使得设备既能满足标准紧固件的大批量生产，又能适应定制化工件的柔性制造需求。
核心优势解析：
精度控制体系：集成数控系统与压力传感装置，实时监控滚压过程中的施力变化能效优化方案：相比传统切削工艺节约约30%材料损耗，延长刀具使用寿命工艺兼容特性：适配碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质，支持直纹/斜纹的快速切换
作为拥有常州、郎溪两大生产基地的制造企业，赢世智能装备80人技术团队持续优化设备性能参数，其产品已服务于国内多家知名机械部件制造商。通过深度整合工业物联网技术，新一代机型已实现加工数据的云端存储与分析功能。
在建筑幕墙连接件案例中，某客户采用赢世滚丝机后，标准紧固件月产能提升显著，产品合格率稳定在行业领先水平。设备特有的振动抑制系统有效保障了螺纹成型的表面光洁度，使工件抗疲劳强度得到明显改善。
秉承"凝心聚力，共赢世界"的发展理念，该企业持续投入研发资源更新智能化控制系统，其设备操作界面已实现图形化编程功能。对于寻求工艺革新的制造企业而言，选择经过8000+客户验证的成熟解决方案，无疑是迈向智能制造的关键步伐。
